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          金屬材料進(jìn)行液氮深冷處理有哪些要求

          更新時(shí)間:2021-09-26  |  點(diǎn)擊率:2983
            作為在普通冷處理(-100~0℃)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門新技術(shù),液氮深冷處理是在-130℃以下對材料進(jìn)行處理的一種方法,是新型材料強(qiáng)韌化處理工藝之一。
            
            深冷處理時(shí)間的長短,主要應(yīng)考慮被處理工件的導(dǎo)熱性、體積、冷透所需的時(shí)間及殘留奧氏體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定情況等因素,不必考慮奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變速度。下面,我們就來看看深冷處理的注意事項(xiàng)有哪些:
            
            液氮深冷處理注意事項(xiàng):
            
            在金屬材料深冷處理過程中,有些事項(xiàng)是需要特別注意的,如:
            
            1、對于形狀復(fù)雜、尺寸較大、容易變形開裂的工件,不要在溫度較高時(shí)直接進(jìn)入已達(dá)冷處理溫度的設(shè)備中,應(yīng)先淬火冷至室溫,裝入冷處理設(shè)備后,與設(shè)備一起逐漸至冷處理溫度,以減小應(yīng)力,避免變形開裂。
            
            2、冷處理之后,必須進(jìn)行回火或時(shí)效(保溫4~10h),獲得穩(wěn)定的回火馬氏體組織,并使少量的殘奧進(jìn)一步轉(zhuǎn)化和穩(wěn)定化,以消除淬火應(yīng)力。
            
            3、在深冷處理時(shí)預(yù)防發(fā)生深冷裂痕,深冷處理以淬火后即刻進(jìn)行為原則,淬火后停留時(shí)間越久,殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變就會越艱難,但是淬火后立即深冷處理,由于淬火引起的應(yīng)力與殘留奧氏體轉(zhuǎn)變引起的應(yīng)力相重疊而發(fā)生與淬火裂痕相同的深冷處理裂痕,為了防止液氮深冷處理裂痕的發(fā)生,好在深冷處理前作100~130℃之輕回火。
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